根據(jù)具體切削作業(yè)的實際效果，鎢鋼圓刀片的磨損原因大致可分為如下三類。

一、氧化磨損

鎢鋼圓刀片切削工作溫度高過7000℃空氣中的氧氣與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，在鎢鋼刀片表面形成稀疏脆弱的氧化物。這些氧化物被機(jī)械擦拭后，刀片仍然會腐蝕和磨損，并在表面留下凹痕。一般來說，刀片的切割速度很高（100-200m/min）切割鋼材時，刀面容易氧化磨損。

二、機(jī)械傷口磨損

工件材料的硬點（工件材料中的金屬碳化物、碎屑碎片、摩擦產(chǎn)生的顆粒等）在刀片表面摩擦，鎢鋼刀片的表面材料通過機(jī)械作用慢慢摩擦，造成磨損。機(jī)械傷疤的磨損存在于各種切割速度下。在低速切割中，這是刀片磨損的主要原因。工件材料中的硬點越多，工件材料的硬度與刀片的硬度比越高，機(jī)械損傷的磨損就越嚴(yán)重。

三、擴(kuò)散磨損

刀片高速切削時，切削溫度可達(dá)8000℃。此時，鎢鋼中的金屬元素擴(kuò)散到切屑和工件中。另一方面，工件材料中的鐵也擴(kuò)散到刀片表面，刀片材料的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，硬度降低，刀片磨損迅速。切割溫度越高，擴(kuò)散速度越快，刀片磨損越快，其中元素Ti擴(kuò)散速度比c，Co，w等元素慢，所以YT鎢鋼的耐磨性比YG鎢鋼好。涂層鎢鋼表面堆積有難以擴(kuò)散的材料，因此質(zhì)量優(yōu)于普通鎢鋼。

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